1-й    способ. Холодный воздух, проходя через конвекторы — отопительные приборы с металлическим ореб-рением большой площади, поднимается вверх естественным образом, создавая в комнате циркуляционный непрерывный поток. Конвекторы — это высокопроизводительные отопительные приборы (по мощности от 700 до 2000 ккал/ч), имеющие один существенный недостаток: из-за активной конвекции в воздух поднимается большое количество пыли, что неблагоприятно сказывается на здоровье людей, склонных к респираторным заболеваниям.

2-й    способ. Обогрев при помощи радиаторов. Большую часть тепла (до 60%) эти приборы отдают путем излучения тепловой энергии, все же остальное тепло передается в воздух конвективным путем. К такому же типу приборов относятся теплые полы, потолки и тепловые стены. Производительность бытовых радиаторов водяного отопления может составлять от 800 до 2500 ккал/ч в зависимости от мощности, еще выше — у теплых полов и тепловых стен большой площади. Основным преимуществом радиаторов является их конвекция, сведенная к минимуму. Хороши они, прежде всего, тем что нагревают в первую очередь не воздух, а физические тела в помещении. Также существуют и отопительные приборы промежуточного типа — так называемые радиаторы-конвекторы.

Все о радиаторах

Крайне затруднительно без соответствующего руководства найти нужные вам тип и модель радиатора. Сейчас уже совсем не те времена, когда перечень отечественных отопительных приборов ограничивался максимум десятком позиций. Помимо массовых поставок в нашу страну импортной отопительной техники буквально каждый месяц, если не каждую неделю, появляются новые модели радиаторов российского производства. Радиаторы водяного отопления можно разделить на две группы: секционные — из чугуна, стали, алюминия, и панельные — из стали и биметаллические (алюминий + сталь).

Чугунные секционные радиаторы более чем какие-либо другие проверены временем на надежность и практичность — производятся они с начала XX века. Из достоинств чугунных секционных радиаторов можно отметить: стойкость к коррозии, большую тепловую мощность на единицу длины прибора; из недостатков: большая металлоемкость — масса радиатора составляет в среднем 45 кг на 1 кВт тепла. Использование таких радиаторов оправдано в системах отопления с достаточно плохой подготовкой теплоносителя. Самыми распространенными в России есть и остаются бытовые чугунные радиаторы, комплектующиеся из отдельных одно-, двух- или трехканальных секций, собираемых в батарею с помощью прокладок и ниппелей. Подавляющее большинство этих приборов рассчитано на рабочее давление в диапазоне 6—9 атм, опрессовочное — 15-18 атм, максимальную температуру теплоносителя— 1300 °С. В последние годы интерес к чугунным радиаторам возрастает в тех областях применения, где не все иностранные отопительные приборы из стали и алюминия способны выдерживать проверку на прочность в отечественных системах отопления. На данный момент доля чугунных радиаторов в России составляет порядка 60— 70% от продажи всех отопительных приборов в данном сегменте.

Популярной альтернативой чугуну в теплотехнике является алюминий — из него производятся более эффектные внешне и менее металлоемкие радиаторы. Главное достоинство отопительных приборов из алю миния заключается в том, что они нагревают помещение значительно быстрее, чем чугунные аналоги, при этом они хорошо управляются посредством термостатических вентилей. Такие радиаторы представляют собой прессованные, изготовленные методом литья под давлением или экструзионного литья секции и коллекторы, которые соединены между собой при помощи специальных ниппелей и стяжных болтов. Значение металлоемкости алюминиевых радиаторов находится в диапазоне 11—21 кг на 1 кВт тепла, что зависит от конструкции секций и расстояния между коллекторами. Алюминиевые секционные радиаторы различной конструкции рассчитаны на рабочее давление от 6 до 25 атм, опрессовочное давление — от 9 до 37 атм, максимальную температуру теплоносителя до 1300 °С. В первую очередь алюминиевые радиаторы хороши в тех отопительных системах, где выдерживается кислотность теплоносителя (pH воды — 7—8) и соблюдены все условия, необходимые для предотвращения резких перепадов температуры и давления. Во избежание электрохимической коррозии в местах соединения алюминиевых секций со стальными трубами необходимо использовать специальные оцинкованные переходники.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒

Мы будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов. С радостью поделимся нашим опытом и решениями в области технологий уборки, хранения, танспортировки и утилизации мусорных отходов.

 Тел: +7 (495) 772 49 34
e-mail: info@evrobak.ru